聚合物熔体出料泵组成结构和润滑原理讲解
作者：郑州巴特熔体泵有限公司     时间：2022-06-28 11:01:15

聚合物熔体出料泵采用渐开线斜齿轮，具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高的特点，对熔体的剪切作用小，在高黏高压工况下流量稳定，无出口压力波动。聚合物熔体出料泵主要由泵壳、驱动齿轮、从动齿轮、滑动轴承、前后端盖、填料密封等组成。输送高黏度、高压聚合物熔体的熔体出料泵多采用渐开线斜齿轮，斜齿轮在输送过程中脉动zui小。齿轮与轴制成一体，提高其刚性与可靠性。低压熔体出料齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高黏度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。

聚合物熔体出料泵采用滑动轴承，在轴承内壁非承载面上加工有螺旋式流道，螺旋槽旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通，轴承内端的螺旋槽与轮齿根部（真空部位）相通。当轴旋转时，借助螺旋作用及轴承两端的压力差，部分熔体由高压端送入轴颈与滑动轴承之间的间隙，对轴颈和轴承进行润滑和冷却后，通过泵壳和端盖上的润滑通道流入低压端刚脱开啮合的齿间，构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式润滑系统。黏性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴颈和轴承的热量，对轴颈和轴承起到良好的润滑和冷却作用。

高黏度物料用熔体出料泵的吸液口管径一般较大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长高黏度齿轮泵的使用寿命。熔体出料泵轴封采用反螺旋+填料密封的组合形式，组合形式成功的关键因素是控制密封腔的压力。

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